硫酸钾反应炉的工艺流程说明

　　硫酸钾反应炉采用特殊耐热耐腐蚀合金材料制成，整体尺寸为DN6000(mm)，设计合理，技术先进，使用寿命8年以上，硫酸钾日产量40-43吨,具有省煤、省电、省人力、效率高、污染少的特点。
　　流程描述：
　　①用于生产K2O≥50%的农用硫酸钾和HCL≥31%的工业级盐酸：
　　所用原料为氯化钾（K2O≥60%）和浓硫酸（H2SO4≥98%）,用碳酸钙中和半成品中残留的硫酸。
　　②把氯化钾和浓硫酸投入硫酸钾反应炉内，在550℃的炉底搅拌、反应，搅拌的同时把反应料往外翻，到达硫酸钾反应炉出料口的时候，浓硫酸和氯化钾已反应完毕，氯化钾和浓硫酸已转化成硫酸钾和HCl气体。
　　硫酸钾在出料口通过冷却的冷却后，由传送带送入粉碎系统，并加入适量的碳酸钙粉，中和硫酸钾中残留的硫酸。
　　粉碎后的硫酸钾进入包装系统后，经过计量包装(一般50公斤/袋)成为硫酸钾成品。产生的氯化氢气体由引风机，吸入吸收系统，经三级酸洗冷却后，依次被两级降膜吸收器和三级填料塔吸收。HCl气体被吸收，剩余的空气通过尾部风机排入大气

　　硫酸钾反应炉生产技术可以生产全新的肥料种类，如硫酸钾和盐酸。并具有低能耗、高产量、技术先进、产品纯度高、转化率高、生产效率高、操作简单的特点。